回轉窯生產直接還原鐵工藝解析
時間：2025-04-10 10:29:41 點擊：147 次
邦世達爐業在直接還原鐵（DRI）生產領域，依托回轉窯技術形成了環保的工藝體系，核心環節如下：
1. 原料預處理
精選高品位鐵礦石（如赤鐵礦、磁鐵礦），與無煙煤或焦炭按比例混合，并添加石灰石調節成分。通過破碎、篩分確保原料粒度均勻，為還原反應提供基礎。
2. 回轉窯還原反應
混合料通過螺旋進料裝置進入回轉窯，窯體旋轉帶動物料翻滾前行。在950～1100℃高溫下，鐵氧化物與碳發生固相還原反應，生成金屬鐵。窯內氣體與物料逆流運動，延長接觸時間，提升還原效率。
3. 產物處理與精制
還原后的DRI經冷卻后，通過磁選分離殘碳和雜質，再經破碎、篩分獲得不同粒度產品，滿足電爐煉鋼、粉末冶金等需求。
4. 環保與能效優化
采用余熱鍋爐回收尾氣熱量，結合除塵、脫硫裝置處理廢氣，減少污染物排放。窯體采用隔熱材料和密封結構，降低熱損失，提升能源利用率。
邦世達爐業通過工藝創新與設備升級，實現了直接還原鐵的綠色生產，為鋼鐵行業低碳轉型提供了技術支撐。其回轉窯工藝兼具節能、環保優勢，正逐步成為行業主流技術路徑。
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